CH槽型混合機(jī)由筒體、旋轉(zhuǎn)主軸、犁刀組、飛刀組、支撐件、傳動(dòng)件、噴頭、夾套等構(gòu)成。啟動(dòng)電機(jī)后，主軸帶動(dòng)犁刀組旋轉(zhuǎn)，物料沿犁刀兩側(cè)面的法線(xiàn)方向拋出，流經(jīng)飛刀組時(shí)，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀迅速、地打斷、分散。物料被高速飛刀分散后，跌入混合機(jī)底部，犁刀組提供了物料混合所需要的復(fù)合力，被混合物料在混合機(jī)內(nèi)部做復(fù)合循環(huán)，迅速到達(dá)混合目的。CH槽型混合機(jī)主軸及飛刀組固定方式為外置軸承座，和筒體接觸處采用輪轂填料密封，其添料盒為精加工件，從而保證了CH槽型混合機(jī)的密封性能，不漏料，很好地保護(hù)了外置軸承。CH槽型混合機(jī)底部采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，密封嚴(yán)密，卸料速度快，卸料干凈，更換物料時(shí)的清潔力度小。不僅在化工工作領(lǐng)域中有重要的應(yīng)用，在食品加工場(chǎng)所和涂料廠中都可以看到這種設(shè)備，在礦產(chǎn)行業(yè)中安裝使用CH槽型混合機(jī)還可以進(jìn)行固液混合加工，另外CH槽型混合機(jī)的功能很齊全，用戶(hù)也可以通過(guò)設(shè)備進(jìn)行濃縮和干燥流程，這些都是加工生產(chǎn)單位中經(jīng)常要進(jìn)行的操作流程。

　　CH槽型混合機(jī)的操作須知：

　　1、CH槽型混合機(jī)在新設(shè)備*次使用前應(yīng)檢查攪拌減速機(jī)和出料減速機(jī)是否注入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油的油量，在試車(chē)前應(yīng)檢查CH槽型混合機(jī)全部聯(lián)接件的堅(jiān)固程度，并檢查電路的接線(xiàn)是否脫落和松動(dòng)，然后閉合電源總開(kāi)關(guān)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，注意觀察是否有異常噪音現(xiàn)象。

　　2、打開(kāi)槽體上的蓋板將物料加入混合槽體內(nèi)，多種物料可同時(shí)加入，也可分先后加入，先將比例較少的主料和部分輔料加入攪拌一段時(shí)間，再將剩余的輔料加入后*攪拌，這樣效果會(huì)更好一些。

　　3、加料后必須將料槽蓋板蓋好再開(kāi)車(chē)，以免物料淺出料槽。

　　4、CH槽型混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人體和手不得伸入筒體內(nèi)。取樣時(shí)必須先停機(jī)。

　　5、CH槽型混合機(jī)可以帶負(fù)荷啟動(dòng)，但槽內(nèi)裝載量不得超過(guò)槽體容積的40-60%，應(yīng)物料而定。

　　6、CH槽型混合機(jī)混合操作時(shí)間一般為5-8分種，對(duì)均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶(hù)經(jīng)驗(yàn)確定。

　　7、裝載系數(shù)是根據(jù)物料的堆積密度比重，當(dāng)物料密度為0.8-1情況下，裝載系數(shù)為60%，當(dāng)物料密度為1-1.2情況下裝載系數(shù)應(yīng)按比例減少。

　　8、攪拌槳兩端軸封是四氟材料做成的，主要是用來(lái)緩沖攪拌槳與槽體之間的摩擦而特定的密封圈，混合機(jī)使用后要應(yīng)保持清潔，以免造成密封圈變質(zhì)發(fā)黃。

　　9、管理人員必須熟悉CH槽型混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證CH槽型混合機(jī)安全生產(chǎn)為前提。